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       鋁件是時利和從事16年精密機械零件加工以來，加工得較多的一類，薄壁類、圓環(huán)類、方形等等，形狀各種各樣，難度也不一樣。通用的特點是，鋁材質熱敏感系數(shù)大，因此受溫度影響也就大，由于其自身內部的組織原因，受應力的影響也很大。為了克服應力的影響，需采用多次時效處理以穩(wěn)定材料內部組織。

鋁合金材料受溫度的影響一般為每上升5^oC或下降5^oC,鋁合金精密五金加工件膨脹或收縮約0.01mm, 據此應考慮加工時的溫度以及裝配時的溫度，應盡可能做到讓溫度相匹配，如確有困難應根據裝配溫度，在機加工時，按此參數(shù)進行精密機械零件加工工藝尺寸控制。

鋁件加工的一般通用原則：非重要尺寸應在第二次時效前盡可能多的，所留尺寸數(shù)目盡可能小，以便在熱處理后的切削過程中，材料組織破壞最小，精密五金加工件變形最小。

為消除在車床加工過程因裝夾力對工件變形的影響，盡可能不用硬爪，而用軟爪，且夾緊力不得過大。由于鋁材質較遠，很容易受傷，精密機械零件加工完成出貨時，因采用專用的儲運工具，以防磕碰劃傷，儲運工具采用木箱，里面隔離成獨立單元，單元的周圍用橡膠墊包裹。

如果鋁質精密五金加工件需要硬質陽極氧化，應考慮氧化后，工件的尺寸會發(fā)生“長大”變化，該變化量一般在0.01-0.05mm之間，因此應在精密機械加工工藝時提前考慮好，同時由于硬質陽極氧化層從表面于約0.1mm深的范圍內，硬度很高，因此如果在陽極氧化后仍需進行切削加工，那么所留切削余量應大于此范圍，否則，刀具的耐用度會顯著降低。以上資訊來源于cnc精密機械加工廠家的時利和公司。

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