電火花線切割技術(shù)幾乎用于所有導(dǎo)電物質(zhì)的加工中，它是精密機(jī)械零件加工中一種非常重要的加工方法。在其加工過程中，精密零部件材料、切割厚度以及粗、中、精不同的電規(guī)準(zhǔn)，以及產(chǎn)生的其它一些干擾因素，都會對電火花放電狀態(tài)的變化和切割加工的生產(chǎn)率及穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，這就要求我們要隨時根據(jù)電壓電流表反映出來的放電狀態(tài)對電加工參數(shù)進(jìn)行及時的調(diào)節(jié)，做這項(xiàng)工作需要操作者具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
線切割精密機(jī)械零件加工表面完整性概念是什么呢？主要體現(xiàn)在以下幾方面：表面影響層小于或等于1.0微米；無電解作用；無微觀裂紋；有較好的表面粗糙度，如鋼材質(zhì)精密零部件表面粗糙度為0.10-0.14微米，硬質(zhì)合金材質(zhì)精密零部件表面粗糙度為0.18-0.22微米。
那么影響精密機(jī)械零件加工后表面完整性的因素有哪些？
1.能量密度過大，變質(zhì)層較厚，出現(xiàn)微觀裂紋；
2.單個脈沖能量較大，精密零部件表面粗糙，達(dá)不到要求的精度；
3.電極絲材料鍍覆到工件上；
4.工件材料的缺陷，如晶粒大小不勻，晶界雜質(zhì)，出現(xiàn)針眼等。
5.其次是離子導(dǎo)電，負(fù)離子到達(dá)工件表面，使表面氧化腐蝕，出現(xiàn)針孔、微觀裂紋，硬質(zhì)合金中鈷粘結(jié)劑析出，使精密機(jī)械零件加工后表面強(qiáng)度下降；
針對以上問題，解決方法如下：
1.選擇好電極絲及工件材料；
2.粗加工及首次精加工用標(biāo)準(zhǔn)脈沖電源，此時速度優(yōu)先，因?yàn)殡m然無電解脈沖電源的加工效果比較理想，但其加工速度要比標(biāo)準(zhǔn)脈沖電源慢30%；
3.兩次精修采用無電解脈沖電源或微精加工脈沖電源，使表面粗糙度達(dá)到0.1-0.2微米。
隨著電子技術(shù)和控制技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)可用自適應(yīng)控制系統(tǒng)對上述主要變化和干擾因素的影響進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使得精密機(jī)械零件加工過程始終保持在較高的生產(chǎn)率和較穩(wěn)定的狀態(tài)，自適應(yīng)控制系統(tǒng)能夠檢測間隙狀態(tài)的變化，并能根據(jù)這種變化自動修正變頻進(jìn)給速度和脈沖間隔等加工參數(shù)，使線切割加工精密零部件始終處于一個較好的工作狀態(tài)。
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