精密機(jī)械加工企業(yè)常用的磨床有平面磨、內(nèi)圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用途廣泛，適用對(duì)表面要求高的精密五金加工。加工過(guò)程中要控制磨削裂紋的產(chǎn)生，最大限度地控制精制零部件溫度的變化，是防止磨削過(guò)程中磨削裂紋的關(guān)鍵，控制溫度的變化可從減少磨削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。
1.砂輪選擇及其修整。砂輪的硬度對(duì)磨削熱有很大的影響，砂輪的硬度越大，其多孔性能越差，磨損后使砂輪和精密五金加工件之間的摩擦加劇，使磨削熱加大，在磨削導(dǎo)熱性差的材料和空心薄壁不易散熱的零件時(shí)，往往需選擇硬質(zhì)較低的砂輪，也可采用結(jié)合劑具有彈性的砂輪，因這種砂輪的磨粒會(huì)作微量的退讓可自動(dòng)減少切削深度，避免產(chǎn)生過(guò)大磨削熱。當(dāng)砂輪磨損后，磨粒的切削作用減小，摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱，因此要注意使砂輪保持鋒利的狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行修整，此外采用開(kāi)槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時(shí)，精密五金加工件受到的是間斷磨削力，磨削質(zhì)量好，能有效地降低磨削熱，防止磨削裂紋的產(chǎn)生。
2.磨削用量的影響：砂輪的線(xiàn)速度增高后，單位時(shí)間內(nèi)切過(guò)精密零部件表面的磨粒數(shù)增多，磨屑厚度減小，摩擦加劇，磨削熱量顯著增加，使精密零部件表層溫度升高，產(chǎn)生裂紋的可能性增大，工件速度增高，雖然會(huì)導(dǎo)致磨屑厚度加大，發(fā)熱量增大，但工件速度越大，散熱條件也越好，有利于降低工件表面的溫度，所以適當(dāng)提高精密五金加工的速度可減少磨削裂紋的產(chǎn)生。磨削深度增加時(shí)，會(huì)大大增大磨削熱，導(dǎo)致工件表表面溫度升高，所以在精磨時(shí)，要減少磨削深度。
3.適當(dāng)?shù)睦鋮s：由于磨削裂紋的產(chǎn)生與精密零部件溫度的變化密切相關(guān)，因而在易產(chǎn)生磨削裂紋的場(chǎng)合，應(yīng)盡量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量選擇較淺的磨法，可減少磨削裂紋，但這種方法效果不是很顯著，而且影響精密五金加工件表面粗糙度，建議采用礦物油作為磨削液，因?yàn)榱己玫臐?rùn)滑能力可降低磨削功耗，從而減少磨削熱的產(chǎn)生。以上資訊來(lái)自于廣東精密五金加工廠家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接查看http://ovqw.cn/products_content-1161459.html
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