目前，在精密機械零件加工中，適用于加工不銹鋼材質(zhì)的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼銑刀易于制造、成本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復雜，成本相對較高，在高速切削條件下具有較好的耐磨性，有利于精密機械零件加工的尺寸精度的穩(wěn)定性。
在充分考慮到數(shù)控加工的特點和生產(chǎn)經(jīng)濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利，而粗加工時的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時間短，生產(chǎn)成本低；精加工時，使用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續(xù)穩(wěn)定，一般情況下可完成數(shù)十甚至數(shù)百件產(chǎn)品的精加工。
刀具幾何參數(shù)的選擇:在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應(yīng)選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精密機械零件加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應(yīng)選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關(guān)系，在加工不銹鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中切削力小、加工平穩(wěn)、工件表面質(zhì)量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短，所以，銑削不銹鋼的切削用量應(yīng)比加工普通碳鋼時要低。
充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，提高精密機械零件加工后的表面質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，可選擇不銹鋼專用切削油作為冷卻液，并配合機床主軸高壓中心出水功能，將切削油高壓噴至切削區(qū)，進行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自于時利和cnc精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://ovqw.cn/products-155088-0-0.html
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