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在模具和模具配件加工中常應用到電火花加工，電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱為EDM。電火花加工工序在精密模具配件加工中的作用是無可替代的，那么模具加工廠家應該要注意些什么問題來提高加工精度呢？在電火花加工過程中會伴隨著氣體、金屬屑末和碳黑，火光等產生，為便于排屑，一般都采用沖油或抽油和電極抬起的辦法。

在精密模具配件加工過程中對于工件型腔較淺或易于排屑的型腔，可以不采取任何輔助排屑措施。但對于較難排屑的加工，不沖抽油或壓力過小，則因排屑不良產生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若沖油壓力過大，加工速度同樣會降低。這是因為沖油壓力過大，產生干擾，使加工穩(wěn)定性變差，故加工速度反而會降低。因此在精密模具配件加工EDM工序中可以采用沖抽油并配以抬起電極以利于排屑，排除電蝕殘物。

在電火花加工的放電間隙，工具電極與工件間存在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀與工具并不一致。如果加工過程中放電間隙是常數(shù)，根據(jù)工件加工表面的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。但放電間隙是隨電參數(shù)、電極材料、工作液的絕緣性能等因素變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越大，則復制精度越差，特別是對復雜形狀的加工表面。

在電火花加工時會產生斜度。其原因是因為工具電極下面部分加工時間長，損耗大，電極變小，而入口處由于電蝕產物的存在，易發(fā)生因電蝕產物的介入而產生“二次放電”，從而產生加工斜度。隨著精密模具配件加工深度的不斷增加，工具電極進入放電區(qū)域的時間是從端部向上逐漸減少的。實際上，工件側壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的。因此，電極的損耗也必然從端面底部向上逐漸減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。本文來自東莞市時利和機電設備有限公司http://ovqw.cn/products-155089-0-0.html