精密機(jī)械加工是個復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば颍杂胁畛兀蜁绊懕患庸すぜ男阅芤约巴庑蔚拿烙^度，比如工件表面粗糙度不一、工件形位誤差或是熱變形。因此，為了提升工件的高精度以及生產(chǎn)效率，我們需要知道影響加工精度的工藝因素。
工藝系統(tǒng)導(dǎo)致的誤差：
1）機(jī)床導(dǎo)軌形成的誤差，導(dǎo)軌的誤差對精密零件加工形變有直接影響。
2）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動產(chǎn)生誤差，一般是由于機(jī)床軸線軸向竄動、角度擺動以及徑向跳動而引起。
3）機(jī)床傳動鏈形成的誤差，由于機(jī)床傳動環(huán)節(jié)復(fù)雜，傳動鏈較長導(dǎo)致或是有傳動間隙，是影響加工工件表面精度的主要因素。
4）刀具誤差，刀具種類以及不適配導(dǎo)致工件加工精度的誤差。
5）夾具誤差，同刀具誤差同理。
工藝受力變形導(dǎo)致的誤差：
1）切削力大小變化導(dǎo)致的誤差，一般由于被加工件表面形位誤差引起切削力的變化。若是被加工件精度誤差較大時，一次走刀不能達(dá)到加工要求，則需要多次走刀。
2）作用于工件上切削力著力點(diǎn)的位置變化引起的誤差，會引起工藝系統(tǒng)的變形，從而導(dǎo)致工件的變形。
工藝受熱變形導(dǎo)致的誤差：
1）外部熱源誤差，主要是機(jī)床受熱變形以及刀具受熱變形，改變工藝系統(tǒng)各組成部分的正確位置。
2）內(nèi)部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削產(chǎn)生熱量。
以上便是在精密機(jī)械加工過程中，影響被加工件加工精度的幾種常見工藝因素。至于影響加工精度的內(nèi)應(yīng)力因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將會在下一期文章中講解。
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